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中小型变压器总装配
标准化
有适宜的长度裕量。接线片与开关、接线片之间应有适宜的绝缘距离。
6.9
整理各处引线，排列整齐。调整引线绝缘距离，发现绝缘薄弱处
及位置偏差等现象，均应重新调整。
6.10
紧固木件的所有螺栓、螺母。调节尼龙螺杆的长度，使其两端
伸出基本相同，约5～10mm。凡超出10mm的，应剪除，并将剪口挫圆。
6.11
器身整理完毕，操作者进行自检，合格后交检验员进行检查。
检验员记录检查结果。
6.11.1
器身表面清洁无遗物，所有紧固件及其防松措施安装到位。
6.11.2
引线、铜排、线圈出头、开关对各部位的绝缘距离符合《技
术条件
引线装配》的要求。
6.11.3
采用吊螺杆连接的，复查器身高度和油箱内空高度。
6.11.4
用
2500V
摇表检查铁芯和绕组的绝缘电阻，要求铁心对地大于100MΩ，绕组绝缘电阻大于800 MΩ。
7总装配
7.1
器身入箱
7.2.1
将油箱箱沿擦拭干净，放置箱沿密封垫。密封垫用快干胶水固
定在箱沿上，并用
U
形夹夹好四角。
7.2.2
利用箱盖的四个吊拌，
吊起器身，
清理垫脚底面的灰尘和异物。
7.2.3
将器身吊起，缓慢、平稳地吊入油箱槽内。操作者和检验员共
同观察器身、
引线对箱壁的距离，
不得有磕碰现象，
并符合
《技术条件引线装配》的要求。器身上夹件的定位件稳妥地进入油箱定位座，或者上下
夹件与油箱侧壁上的定位件无磕碰现象，间隙合理。
7.2
安装箱沿螺栓。为保证箱沿密封良好，要求密封垫在全长范围内
均匀压紧。在上紧箱沿螺栓时，应在油箱两侧对称地均匀上紧，每次对每
个螺栓只能适度上紧（不可一次紧到底）
，全部紧完箱沿螺栓后，再重复
对螺栓紧固
2
—
3次。具体顺序
1
。
7.3
安装附件
7.3.1
安装储油柜、气体继电器及波纹管等。
7.3.2
安装有载调压开关的储油柜、继电器和进出油管。
7.3.3
安装拆卸式散热器及连板。安装前，操作者负责检查每组散热
器的封板是否可靠，打开封板后，检查出口处是否有污物或水迹。如果有
污物或水迹，应提前用合格的变压器油对散热器进行冲洗。
7.3.4
需要做温升试验的变压器，打开散热器碟阀。否则，不打开。
检查外观及外绝缘距离
8.1
检验员负责检查变压器的外观，对于装配不到位、安装磕碰、不
协调等情况，应及时指出并通知相关人员处理，这些情况应予以记录。
8.2
检验员负责检查变压器的外部绝缘距离。变压器的外部空气绝缘
距离应符合要求。
外部空气中最小绝缘距离
电压等级
（
kV
）
套管间绝缘距离（
mm
）
套管对地距离（
mm
）
海拔高度（
m
）
海拔高度（
m
）
≤
1000
1001~2500
≤
1000
1001~2500
3
80
95
80
95
6
90
105
90
105
10
125
145
125
145
20
225
260
225
260
35
340
390
360
420
66
630
730
650
750
9
变压器注油
禁止变压器器身进入油箱之前，向油箱内加油。根据变压器的结构，
按照以下要求进行注油。
9.1
装有储油柜的中小型变压器注油
9.1.1
采用两用活门和敞开式储油柜的小型变压器（一般为
315kVA
及以下容量）
，从储油柜的塞座处注油。注油时，首先松开高压套管的瓷
压盖，进行放气。当有油溢出时，立即停止注油并紧固瓷压盖。继续注油
时，应控制加油速度，防止气体从塞座处排出时呛出变压器油。注油至标
准油面线为止。
9.1.2
采用
Φ
25
或
Φ
50
油阀和敞开式储油柜的中小型变压器（一般
为
400
～
6300kVA
容量）
，从变压器下部油阀处注油。注油时，打开储油柜
的塞座进行放气，注油至标准油面线为止。
9.1.3
具体方法按照《敞开式储油柜安装使用说明书》
。
9.1.4
容量
3150kVA
及以上，采用密封式储油柜的中型变压器，注油
方法参照大型变压器的工艺要求。
9.2
全密封波纹油箱（或膨胀式散热器油箱）变压器，应采用真空注
油技术。条件不具备时，允许按照以下方法和要求进行注油。
9.3.1
采用两用活门的小型全密封变压器（一般为
315kVA
及以下容
量）
，从箱盖的注油管塞座处注油。打开注油管的塞座，注油管装有压力
释放阀时，应拆除压力释放阀。注油时，首先松开高压套管的瓷压盖，进
行放气。当有油溢出时，立即停止注油并紧固瓷压盖，再对低压套管进行
放气。然后继续缓慢注油至注油管油位显示在标准位置。
9.3.2
采用
Φ
25
或
Φ
50
油阀的中小型全密封变压器（一般为
400
～
2000kVA
容量）
，从变压器下部油阀处注油。注油时，打开箱盖上的注油
管的塞座进行放气，注油至标准油位为止。
9.3.3
全密封波纹油箱变压器入库前再放一次气，操作时应检查油位
是否在注油管的标准位置，并注油至标准位置。
9.3.4
全密封波纹油箱变压器发运前，物管人员应检查油位是否在注
油管的标准位置，并及时通知车间调整。
10
变压器静放和密封试验
10.1
注油后，
变压器吊入成品试验区进行静放，
静放时间要求：
66kV
级中小型变压器一般规定为
36h
，
35kV
级变压器一般规定为
24h
，
10kV
级
变压器一般规定为
12h
。
10.2
静放期间进行气压密封试验。试验方法按照《工艺守则
变压
器气压密封试验》进行。
10.3
密封试验结束，对各处放气（如散热器、冷却器、净油器、套
管、升高座、联管、气体继电器、开关上盖等）
。放气应直到有油溢出为
止，并用随身携带的干净抹布随时揩干净油迹。
11
成品试验
变压器静放结束，进行成品试验。试验按照《变压器成品试验作业指
导书》进行。
12
变压器拆卸包装、二次引线装配和存栈
小型变压器成品试验结束后，吊入存放区存栈。
中型变压器成品试验结束后，
按照以下程序进行拆卸包装、
二次引线
装配和存栈。
12.1
中型变压器一般不需要进行二次吊心，当合同要求或生产安排
时进行。二次吊心具体按照《工艺守则
变压器吊心检查》进行。
12.2
根据运输条件和车辆要求，拆卸套管、散热器、储油柜、净油
器、继电器、温度计、压力释放阀、连管等所有需要拆卸的附件。一般要
求：
Φ
610
储油柜应拆卸；宽度超过
2200mm
时，散热器应拆卸；
66kV
套
管必须拆卸；继电器和温度计拆卸后单独包装。
12.3
拆卸储油柜的变压器，油位应控制在箱盖下
150mm
左右。不拆
卸储油柜的变压器，油位在储油柜的标准油面线。
12.4
所有拆卸的附件及其紧固件进行清点和标识，制作包装箱并包
装。物管人员负责制作《包装清单》
，并与班组长（或台长）进行签字交
接。
12.5
按照图纸和技术条件的要求，装配二次引线。二次引线的装配
也可以在变压器静放期间进行，具体以工期安排决定。
12.6
按照油漆工艺要求，对变压器成品进行补漆。
12.7
根据技术文件和试验数据，制作铭牌并安装。
12.8
变压器主体及附件吊至存放区存栈。
13
变压器的出厂文件由质检部按照公司的规定统一提供，交物管人员统
一管理。
14
注意事项
15.1
使用吊具、吊绳等应符合安全规定，当班使用的工具应及时清
点回收。需到器身上操作时，必须穿塑料鞋套，以保持器身清洁。
15.2
应有专人指挥吊车。罐内挂钩在高温环境和高空作业，应确保
安全，罐外必须至少有一人监护。
15.3
器身出真空罐到装入油箱，器身在空气中暴露时
间规定：
1600kVA
及以下变压器为
4h
，
2000~6300kVA
变压器为
6 h
。
15.4
所有密封表面应清除锈迹、漆瘤和污秽，使密封表面光滑平整。
对于有限制密封槽或护框的限位密封结构，
必须拧紧螺栓。
无限位结构时，
密封件压紧力应适当，
要求对称均匀紧固螺栓及螺母，
以密封胶垫厚度压
缩
25%
～
30%
为宜。
15.5
所有零部件油中部分必须清理擦拭干净后安装。
15.6
器身检查和紧固时，操作者应穿戴干净的手套，不得戴已经污
染的手套。
对变压器各处进行放气时，
应用随身携带的干净抹布随时揩干
净油迹。
15.7
变压器主体及附件存栈期间，检验员负责经常巡视查看，发现
渗漏情况应立即通知处理，并予以记录。
15.8
变压器在工地安装时，应将吸湿器的油杯取下，加半杯油后再
装上。
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